:某化工厂催化剂生产废水含有大量NO3--N，单股废水NO3--N质量浓度达到1350mg/L，影响了全厂综合污水处理场正常运行。车间采用厌氧流化床生物反应器进行脱NO3--N预处理，实际运行结果表明，该工艺对高浓度NO3--N废水具有良好的去除效果，NO3--N去除率达90%以上，出水水质稳定，可满足综合污水处理场接收要求。同时，工程采用高浓度废碱液作为碳源，含氨废水作为氮源，节约药剂投加成本，降低了装置运行费用。
随着GB31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》和GB31571—2015《石油化学工业污染物排放标准》的出台，开始对企业排口总氮浓度提出了要求，如何处理氨氮外其他形态含氮废水成为化工企业迫切需要解决的问题之一。
南京某化工厂催化剂生产过程中产生大量含硝酸根冲洗废水，硝态氮(NO3--N)质量浓度可达1350mg/L，且水量波动大，对后续生化系统造成严重冲击。
企业借鉴流化床和移动床处理含氮废水研究与经验，选择厌氧流化床生物脱氮工艺处理高浓度NO3--N废水，通过载体提高反硝化菌浓度，并通过流化床反应器强化传质和产物释放，极大提高了反硝化脱氮效率，经过中试取得较好处理效果，然后展开工程化应用。
1、废水水量水质
高浓度NO3--N废水主要来自企业的催化剂生产废水，根据废水中硝酸根含量，又选择含有大量有机物的废碱液补充碳源，含氨废水作为氮营养源。具体水质、水量见表1。
表1废水水量及主要水质参数
根据表1水量统计，混合后废水总量为170m3/h，考虑间断水量、不可预见量和设计余量等因素，确定处理装置的建设规模为200m3/h。出水水质根据中试情况，按下列指标进行考核，设计进出水水质指标见表2。
表2设计进出水水质指标
2、工艺流程
本着节省占地和投资的原则，根据废水实际情况，企业选择了以厌氧流化床生物脱氮反应器为核心的处理工艺，工艺路线为废水缓冲池→营养调节池→pH值调节池→厌氧流化床反应器→出水监控池的。其主要工艺流程见图1。
图1工艺流程
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